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渣漿泵核心配件是過流部件部分，渣漿泵過流部件是與漿體直接接觸的配件，主要包括：護套、護板、葉輪，其質量的好壞直接影響到渣漿泵的壽命,優(yōu)質的渣漿泵配件生產，我們需要通過以下嚴格的渣漿泵配件生產工藝：

1、根據(jù)工況漿體介質選擇合適的渣漿泵過流部件材質；

2、選定介質后嚴格按照材質特性，在渣漿泵的鑄造過程中控制鑄件質量：造型光潔度、各元素含量是否達標、澆注溫度把控等等；

3、渣漿泵熱處理必須按照升溫降溫工藝嚴格執(zhí)行，切不可降低工藝標準；

4、機加工必須按照圖紙進行，不可肆意改變公差標準或降低配件精密度。

機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

2、動環(huán)密封圖越緊越好。

其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，(公眾號:泵管家)軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新的比舊的好。

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。

盤石泵業(yè)-G型砂礫泵   廠家 抽沙泵型號

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